Pumpen im Einsatz
Der Einsatz von Magnetkupplungspumpen erfolgt aufgrund der hermetisch dichten Bauweise in erster Linie dort, wo keine Leckagen in Kauf genommen werden können, d.h. besonders bei der Förderung giftiger, explosiver oder allgemein sensibler Medien saurer oder basischer Art.
Magnetkupplungspumpen werden zudem eingesetzt, um laufende Wartungs- und Instandhaltungskosten zu reduzieren. Hermetisch dichte Pumpen sind deutlich weniger schadensanfällig als konventionelle Geräte mit Gleitringdichtungen.
Allgemeine Informationen zur Technik der Magnetpumpen
Undichte Pumpen stellen in großen Anlagen der chemischen und anderen Industrien einen großen Schwachpunkt hinsichtlich der Umweltbelastung dar.
Die Entwicklung neuer und hochzuverlässiger Dauermagneten auf der Basis von Kobalt-Samarium hat die Möglichkeit geschaffen, mit minimalem Platzbedarf innerhalb der Abmessungen der DIN 24256 eine hermetisch dichte Chemienormpumpe mit Magnetkupplung ohne Wellendurchführung zur Atmosphäre zu bauen. Der Antrieb erfolgt über Normmotoren in Direkteinschaltung ohne Anlaufhilfe.
Standardwerkstoffe für Gehäuse und flüssigkeitsberührte Teile:
GGG40.3 / GS-C25 / 1.4408 / 1.4500 / Hastelloy C-4.
Sonderwerkstoffe nennen wir Ihnen gerne auf Anfrage.
Undichte Pumpen stellen in großen Anlagen der chemischen und anderen Industrien einen großen Schwachpunkt hinsichtlich der Umweltbelastung dar.
Die Entwicklung neuer und hochzuverlässiger Dauermagneten auf der Basis von Kobalt-Samarium hat die Möglichkeit geschaffen, mit minimalem Platzbedarf innerhalb der Abmessungen der DIN 24256 eine hermetisch dichte Chemienormpumpe mit Magnetkupplung ohne Wellendurchführung zur Atmosphäre zu bauen. Der Antrieb erfolgt über Normmotoren in Direkteinschaltung ohne Anlaufhilfe.
Standardwerkstoffe für Gehäuse und flüssigkeitsberührte Teile:
GGG40.3 / GS-C25 / 1.4408 / 1.4500 / Hastelloy C-4.
Sonderwerkstoffe nennen wir Ihnen gerne auf Anfrage.